Нормативная документация :: ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. Приложение 5, часть2, приложение 6.

Приложение 5. Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов работающих под давлением.

Приложение 6. Определение понятий однотипных сварных соединений.

Таблица 7

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

 

Марка материала, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытаний и требования	Примечания данные в конце таблицы
		температура стенки, град. С	давление среды, МПа (кгс/кв. см), не более
1	2	3	4	5	6
1. Листы и плиты
M1, M2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859	ГОСТ 495 ГОСТ 859	От -270 до 360	Не ограничено	ГОСТ 495	п.п. 1, 2
Л63, Л68, ЛС59-1, Л062-1 ГОСТ 15527	ГОСТ 931	От -270 до 250	Не ограничено	ГОСТ 931	п. 3
ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527	ОСТ 48-24	От -270 до 250	Не ограничено	ТУ 48-21-897
НП2 ГОСТ 492	ГОСТ 6235	От -70 до 360	2,5 (25)	ГОСТ 6235	п.п. 1, 4, 5
НМЖМц28- 2,5-1,5 ГОСТ 492	ГОСТ 5063	От -70 до 360	2,5 (25)	ГОСТ 5063	п. 1
БрБ2 ГОСТ 18175	ГОСТ 1789	От -270 до 250	4 (40)	ГОСТ 1789	п. 6
А5, А6, АД0, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784	ГОСТ 21631	От -270 до 150	6 (60)	ГОСТ 21631	п.п. 1, 7
АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784	ГОСТ 17232	От -70 до 150	6 (60)	ГОСТ 17232	п. 8
АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784	ГОСТ 17232	От -210 до 150	6 (60)	ГОСТ 17232	п. 8
ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807	ГОСТ 22178	От -270 до 300	Не ограничено	ГОСТ 22178
ОТ4-0 ГОСТ 19807	ГОСТ 22178	От -196 до 400	Не ограничено	ГОСТ 22178
ВТ1-0 ГОСТ 19807	ГОСТ 23755	От -196 до 300	Не ограничено	ГОСТ 23755	п. 9
ОТ4-0 ГОСТ 19807	ГОСТ 23755	От -196 до 400	Не ограничено	ГОСТ 23755	п. 9
2. Трубы
Л68, ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05 ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ 15527	ГОСТ 21646	От -196 до 250	Не ограничено	ГОСТ 21646	п. 11
Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527	ГОСТ 494	От -253 до 250	Не ограничено	ГОСТ 494	п.п. 12, 13, 14
МНЖ5-1 ГОСТ 492 МНЖМц30-1-1 ГОСТ 492	ГОСТ 17217 ГОСТ 10092	От -196 до 200 От 0 до 250	Не ограничено Не ограничено	ГОСТ 17217 ГОСТ 10092	п. 15 п. 1
АД0, АД1, АМц ГОСТ 4784	ГОСТ 18475	От -270 до 150	6 (60)	ГОСТ 18475	п. 16
АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784	ГОСТ 18482	От -270 до 150	6 (60)	ГОСТ 18482
ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807	ГОСТ 21945	От -270 до 300	Не ограничено	ГОСТ 21945
ПТ-1М ГОСТ 19807	ГОСТ 21945	От -270 до 300	Не ограничено	ГОСТ 21945
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859	ГОСТ 617	От -270 до 250	Не ограничено	ГОСТ 617	п.п. 1, 10
3. Прутки и литье
НМЖМц28- 2,5-1,5 ГОСТ 492	ГОСТ 1525	От -70 до 250	2,5 (25)	ГОСТ 1525	п. 1
ЛЦ23А6ЖЗ-Мц2 (ЛАЖМц66- 6-3-2) ГОСТ 17711	ГОСТ 17711	От -70 до 250	Не ограничено	ГОСТ 17711
АД0, АМг2, АМц ГОСТ 4784	ГОСТ 21488	От -70 до 150	6 (60)	ГОСТ 21488
ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807	ГОСТ 26492	От -270 до 300	Не ограничено	ГОСТ 26492
ОТ4-0 ГОСТ 19807	ГОСТ 26492	От -196 до 400	Не ограничено	ГОСТ 26492

Примечания.

 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации - изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/кв. см.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.

Таблица 8

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА

 

Марка материала, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытаний и требования
		температура стенки град. С	давление среды, МПа (кгс/кв. см), не более
1	2	3	4	5
СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗ0	ГОСТ 1412	От минус 15 до 300	1,0(10)	По ГОСТ 26358
КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, KЧ37-12	ГОСТ 1215	От минус 20 до 300	2,0 (20)	По ГОСТ 26358
ВЧ35-17,ВЧ40-12	ГОСТ 7293	От минус 15 до 350	5,0 (50)	По ГОСТ 26358
СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, СЧ-15, СЧ-17	ГОСТ 7769	От 0 до 700	0,25(2,5)	По ГОСТ 26358
ЧНХТ	ГОСТ 7769	От минус 15 до 300	1,0(10)	По ГОСТ 26358

 Taблица 9

Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов

№ п/п	Марка стали	Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2 )		Предел текучести, МПа, (кгс/мм2 ), не менее	Термическая обработка	Температура применения,°С		Давление среды, МПа, (кгс/мм2 ), не более	Максимальная толщина цилиндрической части баллона, мм, не более
			не менее	не более			не ниже	не выше
1	20ХН4ФА	ГОСТ 4543	1275(130)	1521 (155)	1079(110)	З+О	-80	150	Не ограничено	15
2	35ХНЗМФА 38ХНЗМФА	ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543	1128(115)	1373(140)	981(100)	З+О	-80	150		30
3	40XH2MA	ГОСТ 4543	981 (100) 932 (95)	1177(120) 1177(120)	834(85) 785(80)	З+О З+О	-50 -50	150 150		15 25
4	30ХМА	ГОСТ 4543	1030(105) 932 (95) 785 (80)	1275 (130) 1177(120) 981 (100)	883 (90) 736(75) 589(60)	З+О З+О З+О	-50 -60 -80	150 150 150		15 21 21
5	30ХГСА	ГОСТ 4543	883 (90) 687 (70)	1226 (125) Не ограничено	687(70) 412(42)	З+О Н+О	-50 -50	150 150		15 Не ограничено
6	40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР	ГОСТ 4543	883 (90)	1177(120)	687(70)	З+О	-50	150	40(400)	30
7	45	ГОСТ 1050	598(61)	Не ограничено	353(36)	Н	-50	150	25(250)	Не ограничено
8	40	ГОСТ 1050	569 (58)		334(34)	Н	-50	150	25(250)
9	35	ГОСТ 1050	530 (54)		314(32)	Н	-50	150	25(250)
10	30	ГОСТ 1050	491 (50)		294(30)	Н	-50	150	25(250)
11	25	ГОСТ 1050	451 (46)		275(28)	Н	-50	150	25(250)
12	20 20*	ГОСТ 1050 ГОСТ 1577	412(42) 373 (38)		245(25) -	Н П Н	-60 -40 -50	350 475	25(250) 5,0(50)	Не ограничено 12
13	Ст3сп Ст3пс*	ГОСТ 380	373 (38)		-	П Н	-40 -50	425	5,0(50)	12
14	12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т	ГОСТ 5632			255(26)	А	-196	150	Не ограничено	Не ограничено
15	08Х18Н10Т 08Х18Н12Т	ГОСТ 5632			255(26)	А	-196	150
16	08Х18Н12Т центробежнолитая	ГОСТ 5632	491 (50)		255(26)	А	-196	150
17	Сплав 14	ГОСТ 19807	687 (70)		491(50)	Н	-50	60

 * Для сварных баллонов.

Примечания.

1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.

2. Н - нормализация, 3 - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.

Приложение 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.